PVM-B真空均质乳化机组由乳化锅水锅、油锅、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、电器控制系统等组成。物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯烯刮板始终迎合搅拦锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

1、采用特殊型式的框式刮壁搅拌装置，通过无级变频调速器来调节搅拌冲击力，可在12-120转/分转速范围内任意调速。转向从上向下看为顺时针转向，能适应各种粘度物料的乳化加工。

2、采用特殊的剪切乳化均质装置，由高速旋转的转子强烈吸入物料进行并强劲挤压和剪切。均质装置安装在锅体中心位置，可使物料在锅体内自然形成翻滚而消灭死角，使物料能够得到较高质量的均质。

3、配套特殊形式的不锈钢放料阀，确保锅底不留死角，进一步提高了均质乳化品质。

4、电动机通过变频调速装置可由变频调速器控制转速以满足稳定的转速及强大的扭矩。

5、上部密封装置采用单端面机械密封(密封液采用甘油)。

6、均质装置密封采用特殊设计的双端面机械密封和骨架油封二道密封,机械密封采用冷却水循环冷却。

7、乳化锅锅体为三夹套结构，内锅与物料接触的部位均采用进口304及无毒无害材料，保证制品质量。外层充填保温棉，以降低能耗。锅盖上有视镜和带刮板真空视镜，香料斗、过滤器、真空压力表等。

8、所有加热、冷却、搅拌、均质的控制按钮和测温仪表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。

注：该表格上的参数只做参考，以实物为准